挤出机螺纹元件是挤出设备的核心部件，长期承受高温、高压、高剪切力和磨损，其材质需具备高耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性及良好的机械强度。以下是常见的挤出机螺纹元件材质及其特点。
氮化钢
特点是表面通过渗氮处理形成高硬度氮化层，耐磨性优异。基体韧性好，抗疲劳性能强，适用于中低腐蚀性环境。适用场景：通用塑料挤出机的螺杆和机筒。
双金属合金
结构上是基体为碳钢或低合金钢，表面堆焊耐磨合金层（如钴基、镍基合金）。特点是表面硬度高达HRC 60-65，耐高温磨损和腐蚀性介质。成本较高，但寿命是氮化钢的3-5倍。适用场景：加工高填充材料（如玻纤增强塑料）、腐蚀性塑料（如PVC、含卤阻燃料）。
工具钢
特点是高硬度（HRC 48-52）和热稳定性（耐温500-600℃），适合高温挤出。需表面镀铬或喷涂强化层以提升耐磨性。适用场景：工程塑料（如PC、PA）及高温塑料（如PEEK）加工。
不锈钢
特点是耐腐蚀性优异，尤其适合加工含卤素、酸性成分的塑料。耐磨性较低，常通过表面硬化（如渗氮、喷涂碳化钨）提升性能。适用场景：食品级、医药级挤出设备，腐蚀性塑料加工。
粉末冶金高速钢
特点是高硬度（HRC 60-65）和均匀的碳化物分布，耐磨性极佳。抗热疲劳性能强，适合高速、高剪切挤出（如超高分子量聚乙烯加工）。适用场景：高性能挤出机、高产量生产线。